Сегодня чаще всего используется традиционный метод сушки (конвективные сушильные камеры для древесины), поскольку эти сушилки технически легко исполнимы даже для очень больших объемов (более 100 м3 пиломатериала разовой загрузки). Они не требуют специального ухода, а большое потребление энергии снижается за счет использования древесных отходов и опилок в качестве топлива для отопительных котлов. Сушка достигается заменой внутреннего влажного воздуха на более сухой наружный. В качестве теплоносителя можно использовать горячий воздух или пар. Следует отметить, что данный тип сушилок рекомендуется для предприятий, у которых имеется большое количество древесных отходов. Оптимальная вентиляция во время сушки обеспечивается реверсивными вентиляторами, установленными над алюминиевым подвесным потолком (фальш-потолок). Эти вентиляторы обеспечивают движение воздуха по всей длине штабеля древесины (в обоих направлениях, попеременно). Затем воздух при необходимости нагревается калориферами (теплообменниками). Влага из дерева попадает в воздух из-за его более высокой температуры. Часть воздуха выбрасывается из сушильной камеры через открытые заслонки, унося с собой влагу из древесины. Одновременно такое же количество свежего воздуха поступает в камеру через противоположную заслонку. Свежий сухой воздух смешивается с воздухом находящимся внутри камеры, циркулирует через штабель, и процесс повторяется (пока длится сушка). Равномерная циркуляция в штабелях достигается за счет установки подвесного потолка из алюминия (фальш-потолок). Поскольку свежий воздух, поступающий в сушильную камеру через заслонки, более холодный (особенно зимой), теплообменники должны работать все время, чтобы поддерживать требуемую температуру внутри камеры. Температура высыхания не более 80 ° C. Скорость воздуха зависит от выбранного режима сушки, но обычно составляет около 2 м/с, за исключением жестких режимов сушки, когда она может достигать 5 м с.
